破碎机在节能减排中起到重要作用，这个标题似乎一听起来和破碎机扯不上边儿，但仔细对文章进行分析，就会发现破碎机在节能降排中功不可没，因此，大力发展新型，节能破碎机已经是当今的燃眉之急，目前我国的破碎机市场市场的发展趋势是破碎机的生产已经饱和，而新型破碎机的发展市场却是一片空白，现在的一些破碎机厂家都在竞争低端的市场，这样新型，高端的破碎机市场却是很少有人竞争，这就给一些大型的破碎机厂家提供以个行的竞争平台。
云锡集团深入贯彻落实科学发展观，加大改革力度，加快发展速度，提高自主创新能力，大力推进创新节约型、环境友好型企业建设，探索出一条具有云锡特色的经济发展道路，促进了发展方式的转变，实现了又好又快发展。产能、销售收入、利税成倍增长，跃升为世界最大的锡生产加工、出口基地的同时，资源和能源消耗、污染物排放大幅度下降，创造了国内锡行业最好水平。
针对个旧矿区内世界性复杂多变难采矿体的特点，云锡集团应用充填采矿法等世界先进采矿方法，有效减少了采矿过程中木材的消耗和能源的消耗，提高了回采率。充分利用排出坑外的废石用于建材、铺路或用于复土植被及平整建盖简易厂房等保护环境。大力改造和提升矿山生产工艺技术，采取措施加强收残找盲和回收低品位矿石，加强残渣矿、尾砂矿、低品位矿的回收利用，提高矿产资源的综合回收利用水平。
引进节能、高效的双螺杆空压机，实现坑内就地就近供风，减少管路损耗，提高供风质量，年节电约450万kWh。对坑下水进行回收利用，使大量坑下水得到充分利用，每年回用水约900万m3。
云锡集团采用国内较先进的陶瓷过滤机代替原有的真空圆盘过滤机，对硫精矿、铜精矿进行脱水过滤，节电率达60%以上，年节电约192万kWh。引进技术先进的系统节电器安装在选矿生产工艺流程的低压供电系统，年节电量300多万kWh
引进高效节能环保的破碎机用于粗碎矿石，系统节电0.95kW/t，节水0.35 m3/t，节约钢球0.02kg/t。采用变频调速技术，对风机、泵类设备进行技术改造，年节电750多万kWh。
对停用的尾矿库进行复垦绿化面积达370多万平方米，避免了尾矿资源的流失和沙尘的飞扬污染。选矿过程中产生的尾矿水沉淀处理后回收循环用于选矿生产，每年回用尾矿水约5700万m3，回用率达84%。
云锡集团投资2亿元，成功引进澳大利亚高新技术，建成了澳斯麦特强化熔炼炉，取代传统的反射炉，并建设了相配套的3390 m2布袋收尘和动力波洗涤脱硫净化设施，使该系统烟尘和二氧化硫等污染物的排放量分别削减60%以上，实现了达标排放。
冶炼污水封闭处理循环使用，每年可节约40万m3水，实现了废水零排放的目标。利用冶炼废气进行尾气制酸，每年进入冶炼厂原料中的硫共计1.1万多吨，利用量为7700多吨，可生产硫酸2万多吨、硫酸铜约700多吨。建设了相配套的 3390m2布袋收尘和动力波洗涤脱硫净化设施，使该系统烟尘和二氧化硫等污染物的排放量分别削减了60%以上。
充分利用冶炼余热，建成了冶炼厂配套余热发电系统。与原反射炉相比，每年节约燃煤11000多吨，减少二氧化碳排放6万多吨，热利用率提高22个百分点，配套的6000kW余热发电机组日发电量在10～13万kWh，年发电量 3500万kWh以上，年创效益1400多万元。
云锡集团不断调整优化产业和产品结构，加强资源的综合回收利用，努力降低工业废弃物排放，大力拓展产品深加工，形成了迄今世界最长、最完整的产业链。目前云锡的主导产品锡系列产品中，深加工产品销售收入已占到1/3以上，成为了云锡"十一五"期间重要的经济增长点。
云锡锡化工产品每年以32％速度递增，锡材产品每年以15％速度递增。锡材、锡化工产品的比例占云锡主导产品的44%，成为了世界最大的锡化工中心。
云锡利用锡生产过程中产生的砷，研发并生产了具有专有技术的高纯砷等砷系列产品，成为了我国高纯砷新材料系列产品产业化示范基地，成为了世界最大的砷化工中心。
"十五"期间，云锡累计节能量154420吨标准煤；2006年节能量为32738吨标准煤；6年累计节能量187158吨标准煤。冶炼主要污染物烟尘排放比2000年削减了39%，二氧化硫排放比2000年削减了21%。
2006年，金属能耗比2000年下降32.43 %，产值能耗比2000年下降70.10 %，增加值能耗比2000年下降61.80 %。锡采、选、冶生产废水实现了零排放，80%以上实现循环利用。
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